3D打印正在破圈，一边走进商场，成为商场吸引客流的新业态，重塑商场招商逻辑；另一边，扎根工厂车间，打破“只能打样”的刻板印象，落地小批量柔性制造。与此同时，国产3D打印设备还扬帆出海，在全球开辟微型制造新赛道。 3D打印机占据核心铺位 成商场“新顶流” 在一、二线城市的顶级商圈，核心铺位正在被一种新业态占据——3D打印体验店。一台台忙碌“打印”的机器，如今成了商场里聚人气的“新顶流”。在深圳湾万象城的3D打印旗舰店，消费者在这里可以用AI生成专属模型，然后亲眼看着自己的创意被一层层打印成实物。即便在工作日，门店依旧客流不断。到访人群里，既有科技从业者专程考察设备，也有外地游客慕名打卡体验。 一位北京游客表示，家里已经买了3D打印机，希望学习更多新的打印模式。店员表示，公司在北上广深等地的商场里已经累计开了11家门店，半年来累计停留的客流量已经破百万人次，单月客流量已破10万人次。 3D打印被开发成儿童乐园特色课 3D打印的消费场景，还延伸到大型室内儿童乐园。在连锁儿童乐园内，3D打印被开发成特色课程。孩子们通过AI建模，设计自己的作品，完成后还能带走亲手打印的成品。 “第一节课我做了三角锥玩具，下一节准备做钢琴，特别好玩。”小朋友兴奋地说。陪同的家长介绍，几十分钟课程收费68元，性价比不错，愿意带孩子体验科创乐趣。 店家表示，未来将向更多的城市引入3D打印课程，目前咨询报名的家长和孩子已达百人。 引流招牌 消费科技品牌重塑商场招商逻辑 3D打印体验店的爆火，正在重塑核心商圈的招商逻辑。戴德梁行数据显示，深圳标杆商业项目首层核心铺位中，消费科技品牌承租占比从2024年的不足8%，跃升至2026年上半年的20%，三年涨幅约150%。 戴德梁行华南区商业部主管及董事宋洁表示，“消费科技旗舰店的承租能力约为传统高坪效零售的六成，但很多商场愿意把核心铺位给到这类品牌，原因就是商场招商逻辑已经发生了本质变化，从单纯比拼租金高低，转向看重品牌能否持续带来原生客流，为商圈持续引流。” 从“打样”到“小批量接单” 3D打印切入新制造场景 在商场里，3D打印是“造物玩具”；但在工厂里，它正在成为“生产利器”。从机器人皮肤到定制鞋履，3D打印正打破“只能做原型”的刻板印象，凭借无需开模、快速迭代的优势，开始走向小批量、多批次的量产交付，重塑制造业柔性供应链。 在深圳一家3D打印工厂车间，一排排光固化打印机昼夜不停运转。车间打印的不是普通模型，而是具身智能机器人的柔性皮肤。依托特殊晶格结构，这款皮肤兼具缓冲防撞和辅助散热功能。 深圳未来工场科技有限公司联合创始人介绍，传统工艺完成100套产品，往往需要60天，而采用3D打印，仅需15至20天，大幅压缩研发周期，提升客户端迭代效率。随着材料性能、工艺成熟度持续提升，3D打印已经满足产品级交付标准，在机器人领域批量落地。目前该企业服务上千家机器人厂商，今年业务增速达到60%。 周期大幅压缩 3D打印一双鞋仅需4个小时 鞋履制造赛道，同样迎来3D打印带来的变革。传统模式下，新款鞋履从设计图到实物，漫长开模周期拖慢新品迭代节奏。借助3D打印，设计与打样全流程周期被压缩至3至4天。单双鞋的生产速度也大幅提升。 设计师介绍，一双成品鞋上机到下机可控制在4小时以内，再加上后期处理的时间，6个小时就可以上脚试穿了。目前工厂量产每月3000双，并且补货速度非常快，企业可以做到近乎零库存的状态。 业内人士表示，3D打印核心优势在于零启动成本和无限微调。它不仅能满足大企业的高频迭代，更能精准切入传统工厂不愿意接的“小众需求”和“复杂结构”，成为制造业柔性供应链的重要补充。与此同时，随着设备门槛持续降低，几千到几万元，就可以配置具备批量制造能力的3D打印设备，覆盖精密珠宝、弹性玩具、鞋业制造，以及汽车、飞机等高强度工业件的多元场景，真正实现从创意设计到批量生产一步落地。 3D打印设备加速下线 出口增速亮眼 随着国内产业链不断成熟，成本持续优化，国产3D打印设备加速出海。行业发展也从卖设备到卖耗材，再到卖方案，中国3D打印方案正在重塑全球微型制造供应链。 位于深圳龙岗的3D打印机生产工厂，每月有超过10万台3D打印机下线。海外订单激增，企业今年搬了新厂房，产能扩大了近三倍。工厂负责人介绍，产品95%用于出口，欧美是主要市场，巴西等新兴市场增速亮眼。企业拿到海关AEO(经认证经营者)认证之后，查验率降低了70%左右，有效优化库存周转，提升资金使用效率。 依托国内完善产业链配套与成熟跨境物流网络，深圳3D打印企业正领跑全球消费级3D打印赛道。数据显示，今年前三季度，深圳3D打印设备产量同比增长77.8%。今年前10个月，深圳出口3D打印机146.2亿元，同比增长116.6%，其中对APEC其他经济体出口76.2亿元，同比增长119
